油茶籽最好去皮殼后再冷榨制油，否則種皮和仁殼中的有色物質(zhì)會混入油中使之呈深色，并且使油品的質(zhì)量下降。

　　壓榨前經(jīng)粉碎和蒸炒處理：

　　①粉碎：將油茶籽去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，必須控制茶籽的含水率在5%—6%以內(nèi)，脫殼后通過粉碎機加工成粉狀。若是采用石碾，必須在碾軋過程中過篩若干次，才能軋得細勻，無粗粒，得到較高的出油率。

　　②蒸炒：蒸炒的目的是把生料變成熟料，使料坯顏色加深，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關(guān)鍵性的工序。傳統(tǒng)的蒸炒是用木甑蒸和鐵鍋炒。生料先經(jīng)蒸汽或噴水濕潤后再炒，叫“濕蒸 炒”;不經(jīng)濕潤就炒，叫“干蒸炒”，一般以“濕蒸炒”為好。蒸炒時的水分和溫度，因使用的機械類型不同而不同。用液壓機和木榨機，其炒料溫度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量為7%—8%。用螺旋榨機其炒料溫度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量為3%—4%。

　　茶籽油加工成套設(shè)備壓榨法制油工藝：

　　◆茶籽仁冷榨制油是現(xiàn)油技術(shù)方法：

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

　　◆茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

　　◆超臨界萃取制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

　　茶油是由油茶樹的果實-茶籽，經(jīng)加工、提煉而得到的一種高品位、高營養(yǎng)價值的食用油。與其它油脂生產(chǎn)一樣，茶籽油的生產(chǎn)加工一般要經(jīng)過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、壓榨、浸出、精煉等基本工序。根據(jù)國家最新標準，茶油成品油可分為一級、二級、三級、四級四個質(zhì)量等級，分別相當(dāng)于原來的色拉油、高級烹調(diào)油、一級油、二級油。

　　山茶科植物油主要分布于山區(qū)和丘陵地帶，遠離城市三廢污染源，幾乎不受化肥和農(nóng)藥等的污染。故從其種子中提取的油脂可算是名符其實的綠色食用植物油，而且不含有強致癌物質(zhì)黃曲霉毒素B1以及芥酸、皂素和棉酚等對人體有害的物質(zhì)，是食用植物油脂中的上品和佼佼者。

　　茶油還有一大特點是耐高溫。其它植物油在煎至120度時，便會產(chǎn)生少量有害健康的物質(zhì);而茶油在煎到150度時，也不會有此類變化，故茶油最適于在炸制食物時使用。